2.預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采取應(yīng)力控制，伸長校核。實(shí)際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5%～+10%。如超過該值，應(yīng)暫停張拉;采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉;如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值;在多波曲線預(yù)應(yīng)力筋中，為了提高內(nèi)支座處的張拉應(yīng)力，減少張拉后聲測管下口的張拉應(yīng)力，可采取超張拉回松技術(shù);
3.孔道灌漿要求密實(shí)，水泥漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C40。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。如遇孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應(yīng)根據(jù)灌漿高度確定;
4.用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨再灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿;
5.預(yù)應(yīng)力筋聲測管固后的外露長度，不宜小于30mm，聲測管應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施;當(dāng)鋼絞線有浮銹時，請將聲測管固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲;
6.工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作聲測管不能當(dāng)作工具聲測管不能重復(fù)使用;
7.聲測管要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較長，須反復(fù)張拉聲測管固時，建議在聲測管板錐孔中涂少量潤滑劑(如退聲測管靈)，既有利于工作夾片的跟進(jìn)和退聲測管又有利于聲測管的多次聲測管固;工具夾片外表面和聲測管板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退聲測管靈活，但當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用;
8.張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人;
9.聲測管固體系應(yīng)配套使用，不能與其它體系混用。如要做靜載試驗(yàn)，請用有機(jī)溶劑(如汽油)清洗夾片并將聲測管板孔的防銹油擦試干凈，否則將對聲測管固性能造成影響;